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粉罐车的维修保养及安全操作注意事项

  一、粉罐车维护与保养

  1、汽车底盘:按所选用的汽车底盘使用说明书规定进行。

  2、空压机:按空压机说明书规定进行。

  3、取力器:经常注意定期检查其润滑情况、运行状况,如有异常响声应查明其原因及时排除,每年应检查一次齿轮咬合及磨损情况,且不可超速运行。

  4、气路:应经常检查密封情况,如有漏气及时排除;经常查看各阀工作情况,若失灵应修理或拆换;安全阀保证在压力为0.2Mpa时开启,且不得使罐内压力超过0.2Mpa。

  5、罐体:定期检查罐体焊缝是否有漏气现象,如发现有此现象,应及时进行补焊。

  6、罐体气室:经常检查气室帆布,若受潮湿不透气或破损,应及时更换;检查气室压条是否压实,若有漏气现象,将影响卸料效果,应及时排除。

  二、粉罐车卸料安全操作规程

  1、每次揭开进料口之前,必须先打开泄压阀、进气管球阀,待排除罐内余气后再打开料盖,以免发生伤人事故。

  2、经常注意压力表是否工作正常,严防压力表失灵,超压,而发生罐体炸裂泄露。

  3、经常查看安全阀,保证在0.2Mpa时开始泄压,不得使罐体内压力超过0.2Mpa。

  4、经常查看运转表是否工作正常,以免超转而损坏空压机及取力器(专指粉罐单车)。

  5、经常倾听取力器及空压机转动声音,若有异常响声,应立即停机排除故障。

  三、粉罐车卸料步骤

  1、卸料前先检查卸料碟阀、外接气源接口、排气阀和两个进料口是否关闭并拧紧,如果未拧紧,要先拧紧,防止漏气;

  2、起动发动机并将变速器换至空档,同时踩下离合器踏板,使变速箱与发动机彻底分离;

  3、打开取力器电磁阀开关,同时缓慢松开离合器踏板,使空压机转动;

  4、 调整操纵机构的操纵手柄,将空压机转速调至900r/min左右,并稳定下来;

  5、当压力达到0.18MPa时,先打开助吹管,然后打开前后仓卸料碟阀,开始卸料,此后空压机指针将稳定某一值;

  6、在气压降到0.04Mpa时,后仓已经卸完,关闭助吹管,开合后仓碟阀几次,然后把后仓碟阀和后仓进气阀关闭,即只让前仓卸料,此后压力将上升并稳定到某一值;

  7、当气压表压力达到0MPa时,卸料完毕,关闭空压机(关闭取力开关),关闭卸料碟阀。

  四、粉罐车卸料过程中注意事项

  1、装料时应注意不要将粉罐装满,应预留部分空间使粉粒扩容;

  2、装料时应避免将杂物混入罐内,使排料管堵塞,影响排料速度和剩余率;

  3、进行卸料操作第3步时(见卸料步骤第3条),如空压机有异常声响,应踩下离合器踏板,关闭发动机,关闭取力器电磁阀开关,直至故障排除,才能工作;

  4、进行卸料操作第6步时(见卸料步骤第6条),应特别留意压力表变化,操作人员不能离开现场,避免压力过高的现象发生;

  5、日常应保持罐内干燥,避免粉料结块;

  6、汽车维修时,应防止零件摔碰,避免敲击,以防止零件损伤、变形、磕碰、划痕等,零件装复时必须注意清洁;

  7、空压机工作时,空压机侧应避免站人;

  8、提速时,加油门不要过猛,用力要均匀;

  9、吸料口与底部距离可调整,一般在30~50mm;

  10、切记不能用外接气源口排气;

  11、当空压机减压过程中因其他原因而停止空压机工作时,应关闭前后仓的进气球阀,然后把外接气源打开;过一会儿再关闭外接气源,打开前后仓的进气球阀;

  12、特别注意:在第一次卸料后,一定要对支点的螺栓和U形螺栓进行检查,并逐一紧固各个螺栓;以后应定期对各个螺栓进行检查,如发现松矿,应紧固。

  五、 紧急情况的处理

  1、充气建压时,当出现罐内压力过高而导致安全阀开启时,可将排气阀打开减压;

  2、罐内进水时,应通过罐体底部的两个放水阀将水及时排出,若流化床帆布打湿,应将流化床帆布及时更换,避免水泥在其上结块;

  3、卸料过程中,如出现其它异常情况需终止卸料时,可先关闭卸料碟阀,然后通过开启排气阀将流化仓内压力卸掉。

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